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螺桿式制冷壓縮機該怎么拆檢和組裝
來源:廣美制冷機電 發(fā)布時間:2021-09-28
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螺桿式制冷壓縮機該怎么拆檢和組裝
(1)壓縮機的拆卸方法
螺桿式制冷壓縮機拆卸的注意事項基本與活塞式制冷壓縮機相同。其拆卸步驟及方法如下:
1.拆卸潤滑系統(tǒng),拆下控制臺、四通閥及各部件的連接油管;關閉有關閥門,卸下粗、精濾油器;拆卸油泵連接管、地腳螺栓
和支架螺燈,取下油泵。
2.拆卸聯(lián)軸器。
3.拆卸吸、排氣口的鏈接螺栓,慢慢取下吸氣過濾器。
4.拆卸壓縮機的地腳螺栓,將壓縮機吊起平放到修理臺上,然后拆下吸氣止回閥和軸端(靠近主動轉(zhuǎn)子側(cè))的壓緊螺母。
接著取下聯(lián)軸器;拆卸能量指示器的帽蓋,取下能量指示器組件;拔出定位銷后,平行移出吸氣端蓋;再用吊環(huán)螺釘拉出油活
塞部件,并抽出氣缸套;拆下平衡活塞螺釘、擋圈、平衡活塞及平衡油缸套;拆卸軸承。拔出定位稍釘后,拆下排氣端蓋和軸
封護圈,然后取出軸封組件。
5.以壓縮機的吸氣端為底,墊上木塊,豎直放置。拆下定位稍和螺釘,用吊環(huán)螺釘?shù)跗鹋艢舛俗?并放在平臺上,然后抽出軸承,
取下調(diào)整塊。用吊環(huán)螺栓慢慢吊起主動轉(zhuǎn)子陽螺桿,此時,從動轉(zhuǎn)子陰螺桿也會跟隨轉(zhuǎn)動,使主動轉(zhuǎn)子旋出,可拉動滑動軸承,
再拆下推力軸承。
6.拆卸潤滑系統(tǒng)的部件。拆卸油泵聯(lián)軸器、軸封、端蓋、壓緊螺母和軸承座,拆下內(nèi)、外齒輪、偏心套及油道墊板,最后取出
軸承。接著拆下粗濾油器蓋,取出濾網(wǎng)。拆下精濾油器蓋,取出永久磁鐵和過濾網(wǎng)。
(2)螺桿式制冷壓縮機零部件的檢修
在拆卸壓縮機零部件的同時,測量各種部件的配合間隙。對磨損嚴重的零件,認真檢查分析,找出原因,提出修理或更換意見。
1.機體和滑閥的檢修。檢查機體內(nèi)表面和滑閥表面有無摩擦痕跡。測量機體上、中、下三處的內(nèi)徑尺寸,同時檢測滑閥的尺寸。
測量主動轉(zhuǎn)子和從動轉(zhuǎn)子與機體之間的間隙。若機體或滑閥有輕度磨損、拉毛等哼唧,可以研磨、若拉毛嚴重,超過極限尺寸,
則不做修理。
2.主動轉(zhuǎn)子和從動轉(zhuǎn)子的檢修。用千分尺測量轉(zhuǎn)子外徑和軸頸尺寸,并檢查其表面磨損情況,轉(zhuǎn)子兩端與吸用氣端座有無摩擦
痕跡、測量轉(zhuǎn)子端面軸向間隙。轉(zhuǎn)子表面微量磨損或拉毛,可用細油石磨光或砂布打光。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封部位表面不允許有銹
斑、裂縫等缺陷。測量軸頸和軸封部位尺寸,決定滑動軸承的裝配間隙。機體與轉(zhuǎn)子之間磨損量較大時,應考慮更新磨損嚴重
的零件。
3.主軸承和推力軸承的檢修。主軸承的磨損量超過與軸配合的間隙限度范圍時應更換。應更換時必須保證主軸承內(nèi)孔與機體同
心,并保證油槽在機殼內(nèi)的位置不變。推力軸承滾道表面粗糙度提高、光澤變暗或軸承間隙超過極限尺寸時,應更換軸承,并
測量新舊軸承的內(nèi)、外圈厚度和兩側(cè)內(nèi)、外圈高度差,相應調(diào)整端面間隙。
4.軸封、油活塞、平衡油缸、潤滑系統(tǒng)的檢修,參考活塞式制冷壓縮機部件。
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